托輥雙頭自動(dòng)壓裝機(jī)床應(yīng)保證兩端軸承的壓裝同軸度

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托輥雙頭自動(dòng)壓裝機(jī)床通過(guò)機(jī)械定位、智能檢測(cè)、閉環(huán)控制三大核心技術(shù)，確保兩端軸承壓裝的同軸度（通?！?.1mm）。以下是具體實(shí)現(xiàn)方式：

1. 高精度機(jī)械定位系統(tǒng)
雙V型定位夾具：
采用液壓/氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，自適應(yīng)托輥鋼管外徑（φ89~φ159mm），徑向跳動(dòng)≤0.02mm。
旋轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)：
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保托輥在壓裝過(guò)程中保持同步旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速0.5-2rpm），消除裝配累積誤差。
2. 實(shí)時(shí)檢測(cè)與補(bǔ)償技術(shù)
激光對(duì)中傳感器：
在壓裝前掃描兩端軸承座位置，自動(dòng)計(jì)算偏差并調(diào)整壓裝頭路徑（補(bǔ)償范圍±0.5mm）。
壓力-位移雙閉環(huán)控制：
壓力傳感器：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓裝力，過(guò)載立即停機(jī)。
位移編碼器：記錄壓入深度，確保兩端軸承壓裝位置一致。
3. 智能壓裝工藝
階梯式壓裝曲線：
分階段控制壓裝速度（如先快后慢），避免軸承內(nèi)圈變形。
例：第一階段10mm/s快速接近，第二階段2mm/s精密壓裝。
數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)：
存儲(chǔ)每件托輥的壓裝參數(shù)（壓力峰值、位移曲線），支持質(zhì)量回溯。
4. 同軸度驗(yàn)證方法
在線跳動(dòng)檢測(cè)：
壓裝完成后，驅(qū)動(dòng)托輥旋轉(zhuǎn)，激光測(cè)量軸承位徑向跳動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.08mm）。
三坐標(biāo)抽檢：
每批次抽檢3-5件，使用CMM測(cè)量?jī)啥溯S承孔同軸度。